(2)試運行期間為了確定Z佳工藝運行條件主要作為變量考慮的因素有污水的溫度、 pH、電導率、曝氣池中的溶解氧和污泥濃度、消化池內泥溫、 pH値、加熱污泥系統的運行情況、沼氣柜的運行情況、脫水機的運行狀況。(3)大同焦亞硫酸鈉活性污泥法的重要參數BOD5、 CODcr、 MLSS、 MLVSS、氨氮、 總磷等需要化驗室每天監測，用以調整工藝參數。SV、SVI、顯微鏡檢査，每天可根據實際需要多次檢測，隨時調整工藝。(4) 焦亞硫酸鈉批發污水處理、 污泥處理在試運行階段控制、調整應以培養、馴化污泥為主，切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作，對污水處理量、污泥處理量、污泥產量、沼氣產量、藥劑耗量、生產電耗量、自來水耗量應有詳細記錄。對進、出水水質、好氧污泥指標、 厭氧活性污泥指標、 脫水污泥指標、 沼氣成分等應有足夠的分析數據，便于提高污水處理的質量 。

現在，在工業生產中，鍋爐的應用極為廣泛，而水是鍋爐運行的動力源泉,由于水處理工作的不到位,使鍋爐水質達不到國標要求，鍋爐出現嚴重結垢而導致事故發生，讓人追悔莫及。大同焦亞硫酸鈉工業鍋爐水處理的主要工作是去除水中的一些有害雜質，哪里有焦亞硫酸鈉避免在鍋爐工作過程中形成水垢。鍋爐在運行過程中生成的水垢不僅導熱性很差,而且對金屬具有較強的腐蝕性 ,因此水垢對鍋爐運行有著極為不好的影響。另外水質不良時容易導致以下不良現象出現：結垢產生水垢，對鍋爐危害極大。

(2)先將消化池內充滿二級出水，投入其它消化池的厭氧污泥菌種，或接入水處理段的剩余污泥。(3)哪里有焦亞硫酸鈉在消化污泥來源缺乏的地方也可用人糞、牛糞、豬裝、酒糟、 剩余的淀粉等有機廢物稀釋到含固率為 1%~3%投入硝化池。(4)大同焦亞硫酸鈉培養消化污泥菌時，必須控制pH值和有機物投配負荷，PH值應保持在6.4~7.8之間。有機負荷控制在0.5kgVSS/(m3?d)之下。投配負荷過高，會導致揮發性脂肪酸大量積累，PH值降低，使酸衰退階段太長，從而延長培養時間。(5) 充分攪拌消化池內的混合污泥。中溫消化要保持消化池內的水溫在 35℃士2°C，邊進泥邊加熱， 待加至所需溫度及混位后，暫停進泥。待厭氧消化產氣正常后可逐新增加投泥量，直至到正常加泥 。(6) 每日分析沼氣成分，所需數據正常時，取樣品進行點火試驗，(注意防火、防爆)然后才可正式進行沼氣利用工作。3、試運行期間應注意什么?(1) 當活性污泥培養成功后，污水處理廠即可投產試運行。試運行的水量可根據來水情況安排。一般開始試運行時按照設計量的一半運行，待正常時再投入另一半試運行 。

不同生產工藝純堿產能產量。截至2018年，我國共有44家純堿生產企業。其中采用聯堿法生產的企業共有29家，哪里有焦亞硫酸鈉大部分企業的產能低于100萬噸，主要分布在河南、湖北、江蘇、四川和重慶。采用氨堿法生產的企業有12家，大同焦亞硫酸鈉大部分企業的產能高于100萬噸，主要分布在青海、江蘇和山東。采用天然堿法生產的企業僅3家，其中2家位于河南，1家位于內蒙古。

化學需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。哪里有焦亞硫酸鈉廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強氧化劑氧化的物質（一般為有機物）的氧當量。在河流污染和工業廢水性質的研究以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數，常以符號COD表示。 COD監測亦稱“化學需氧量測定”。焦亞硫酸鈉批發指在規定條件下,測定水體中易被氧化的物質所耗用氧化劑的量。以每升水樣消耗氧的毫克數表示。是說明水體中有機物質含量,評價水體有機污染狀況的重要指標。有錳法和鉻法兩種方法。前者用高錳酸鉀作氧化劑,較簡便;后者用重鉻酸鉀作氧化劑,適用于較嚴重污染的水樣分析。國際標準化組織規定,用鉻法測定的結果稱“化學需氧量”,用錳法測定的結果稱“高錳酸鹽指數”。

反滲透法通常又稱超過濾法，該法是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，大同焦亞硫酸鈉將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。此時，海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大于海水滲透壓的外壓，那么海水中的純水將反滲透到淡水中。焦亞硫酸鈉批發反滲透法的Z大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。應用范圍:太空水、純凈水、蒸餾水等制備；酒類制造及降度用水；醫藥、電子等行業用水的前期制備；化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備；鍋爐補給水除鹽軟水；海水、苦咸水淡化；造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。反滲透系統的故障現象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和維持等對策